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PCB為什么要用超聲波清洗

時(shí)間:2019-05-15 15:12:10

在為非功能性或不良性能電路排除故障時(shí),工程師通??蛇\行仿真或其它分析工具從原理圖層面考量電路。如果這些方法不能解決問(wèn)題,就算是最優(yōu)秀的工程師可能也會(huì )被難住,感到挫敗或困惑。為避免鉆進(jìn)類(lèi)似的死胡同,小編為大家介紹一個(gè)簡(jiǎn)單而又非常重要的小技巧:為其保持清潔!   
   這么說(shuō)是什么意思呢?就是說(shuō)如果PCB 沒(méi)有保持適當的清潔,在 PCB 裝配或修改過(guò)程中使用的某些材料可導致嚴重的電路功能性問(wèn)題。此類(lèi)現象中最為常見(jiàn)的問(wèn)題之一就是焊劑。
   焊劑是一種化學(xué)制劑,用于協(xié)助將組件焊接至 PCB。但令人遺憾的是如果在焊接后不加以清除,焊劑會(huì )劣化 PCB 的表面絕緣電阻,在該過(guò)程中會(huì )給電路性能造成嚴重退化!未清潔的電路板出現了 DC 錯誤、超長(cháng)趨穩時(shí)間以及嚴重的外部噪聲收集。
   手工清潔的電路板出現了奇怪的極低頻率噪聲。我最終找到了根源 — 是因為測試設施內部的空調循環(huán)!和預想的一樣,正確清潔并烘干的電路板表現優(yōu)異,測試中的任何點(diǎn)都沒(méi)有發(fā)生漂移。
   總之,焊劑清潔不當會(huì )造成嚴重的性能降低,特別是在高精度 DC 電路中。對所有手工裝配或修改過(guò)的 PCB,請務(wù)必使用超聲波清洗機(或類(lèi)似方式)完成最終清潔,因為超聲波清洗效果好,且不會(huì )對PCB造成損害。在使用空氣壓縮機風(fēng)干后,采用稍高溫度烘烤裝配并清洗后的 PCB,可清除任何殘留濕氣。我們一般在 70°C 下烘烤 10 分鐘。
   這個(gè)簡(jiǎn)單的“保持清潔”技巧應該能夠幫助您大幅減少花在排除故障上的時(shí)間,幫助您將更多時(shí)間用于設計出色的高精度電路!

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